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当柔印制版工艺一一对各种柔印制版工艺的比较

发布时间:2021-09-11 22:40:41 阅读: 来源:锤子厂家

柔印制版工艺一一对各种柔印制版工艺的比较与评价

关键词:柔性版 传统制版 数字式UV成像 激光雕刻CDI

引语

印版是印刷五大要素之一。印版制作质量的好坏直接关系到最终印品的质量。基于柔性版印刷发展迅速之趋势,本文对当今主要的柔印制版的工艺作了分类,并对其进行比较和评价。

传统的使用负片的制版工艺

许多年来,负片一直被用于制作光聚柔性印刷版。制版时,抽取真空使负片与印版紧密接触,紫外光(即UV光)通过胶片的透明部分在印版上形成图文部分。

光聚合柔印版一般都由极其柔软的材料制成,并且能与光滑的基面良好地粘着。为了避免由于抽真空时形成的气泡造成光晕现象,负片的乳剂面要求具有非常低的光泽度。另外,负片的最大密度必须在4.5以上。不然,在相对较长的曝光时间内会有太多的紫外光从负片的暗部透过,结果使得图文与利引图文部分的边缘模糊不清。

过去的几年里,基于化学作用的感光胶片的性能一直都得到持续的改善,如今已经达到了一个较高的标准。不过,由于感光胶片的用量在减少,生产厂家也不打算再在技术革新方面多花费精力了。唯—值得期待的恐怕就属热敏胶片技术了。这种胶片针对完全的干式工艺而设计,制作过程中不再需要使用显影液。虽然热敏式胶片目前仅限于精细复制与高分辨力应用方面,但生产商们认为,热敏胶片有望在不久的将来达到普通胶片领域的标准。

使用负片的柔印版制作工艺,其最大的问题在于对点扩大的补偿。高光区域的阶调极容易丢失,结果使这些区域的图像清晰度明显不足。为了解决这一问题,人们于是提出下面要讲的改进方法,即第二种制版工艺。

改进后的负片制版工艺

经改进的负片制版工艺可以改善仅由RIP或前端印前系统所作的点增益补偿。目的是要能在印版上生成与CTP得到的一样的点,同时还要尽可能地保持阶调范围足够宽。这一工艺利用的是:出片机产生的激光束尺寸一般会稍微偏人一些。这样,当感光胶片曝光时,用于生成图文部分的空白部分尺寸会稍微小一些(能量分散,能量值不足曝光域值所致)。这便是影响点大小的主要原因。

不过,为了应对这种情况下图文部分尺寸变小也有一个优点。那就是不必与数字文件打交道(比如像使用Curves曲线工具),而且还可以保留整个阶调。一般而言,印版曝光时间越长,就越可能在印版上得到更小的点。然而缺点也是存在的。随着出片机的光强提高,出片机的线性化程度会不够稳定。这样的话,整个工艺在更大程度上要依赖于感光胶片原材料的性能与质量。

还有一点需要注意,即图文部分点与其周边点的关系。具体说来就是:一个小的目调点能否在印版上记录下来基本上取决于它是与其它较大的点邻近还是相对独立。如果是前种情况则容易出现小点丢失现象。在传统的印版制作工艺,这一点与材料在真空状态下的光聚合过程有关,而且是没法避免的。

基于蒙版涂层的计算机直接制版(LAMS/Mask—based)

如今在柔印制版工艺中广为人知的CTP制版工艺(计算机直接制版工艺)是使用带有蒙版涂层的光聚柔印版。印版材料上涂覆有一层被称为LAMS(LAMS: La用户可按各自要求修正实验报告serAblation Mask System,激光剥离蒙版系统)的深色不透明涂层。这一涂层代替了传统工艺中的感光胶片,使用热敏激光束照射之,照射部分会在晒版机上被剥离;随后,借助紫外光使印刷图文凸起部分聚合固化。

LAMS CTP系统在柔印制版工艺中已经成功应用了好多年。其带来的可观的利润将系统较复杂的结构、较高的购置成本都抵消了。与传统工艺相比,由LAMS CTP制成的印版图文部分的肩部更陡峭、反差更鲜明。尤其用一复制细小的正片或负片文字时,这一工艺更是无以伦比。高光部分的细小点也能很好地生成。这也正是柔印的优势所在。最后一点,但绝不是最不重要的一点是,点的生成与周边点无关,这样可以保证很好地预知所制成的印版效果。 提出7—8%的目标

先对一个预涂层曝光成像看上去似乎是复杂公司有望进入铁路配套供应商行列了一些,但这样做的确有它的优点。由于将两个成像步骤分开(先在蒙版涂层上成像,然后再通过UV光固化之),印版两部分的组成可以根据需要而更好地定制。预涂层可以根据晒版机的性能最优化配置,而光聚合层可以根据印刷特性最优化配置。正是这一特性为CTP在柔印中的发展铺平了道路。

直接激光雕刻制版工艺

直接激光雕刻制版工艺属于一步成像工艺。电子图像数据通过激光束写到印版上,印版上不需要的部分被蒸发掉,结果形成要印刷的凸起图文部分。这种工艺不需要后续步骤。用于雕刻的印版主要是各种各样的橡胶版,不过现在也可以使用聚合版以及光聚版。

直接激光雕刻制版工艺属于干式制版工艺。在干式制版工艺中可以省去冲洗步骤的所有费用,由此可以带来利润。不过真正能带来利润的主要在于所使用的雕刻器械,因为它决定了能够达到的生产效率和质量。

根据生产厂商的分析,所采用的激光和印版材料仍处于提高阶段。现在可以达到的线数在481/cm(122 l/in),有时还可以稍高一些。

大部分直接激光雕刻系统使用CO2激光束。使用从几百到几千瓦的功率就可以获得能够接受的质量水平,同时还可以保持较低的成本。不过专家们也指出,对于更高分辨力的要求,CO2激光技术发保证1个干净、清洁的展空间不是太大。CO2激光束已经达到其极限1270dpi, 可以生成481/cm(1221/in)的线。很显然,为了达到更高的质量要求,需要使用其它的激光技术。不过经验已经证明,这将会非常昂贵。

直接数字式UV成像制版工艺

采用数字式UV直接成像制版工艺,有望可以使用传统的光聚柔印版材。直接数字式UV制版工艺不是一步制版工艺,因为得到的光聚合版还需要后续工艺对其进行处理。虽然如此,由于这是一项新工艺,其应用前景仍然值得看好。但其实用性目前还没法确定。

结束语

综合看来,LAMS CTF系统能最好地满足较高的质量和高生产效率的要求;直接数字式UV制版工艺尚处于开发阶段,可能会是一个较好的选择;直接激光雕刻制版工艺在其力所能及的范围内可以提供很好的结果;而纯粹的传统光聚合制作工艺由于基于感光胶片而具有的各种不足位列最后。

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