最火国内玻璃包装行业未来发展趋势及现有存在的

国内玻璃包装行业未来发展趋势及现有存在的问题

随着人们生活水平的不断提高，人们不仅对食品（含饮料）安全的关注度越来越高，也对包装产品的外在表观更加重视。玻璃包装产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐热和耐压等优点，深受广大消费者的喜爱。相对于塑料、纸、金属等包装材料，玻璃包装的化学性质最稳定，对内容物几乎没有污染，是目前最安全的一种包装材料。同时，玻璃以其透明的外观，光滑的表面触感，以及表面配以精美的图案，极易吸引大众的眼球。因此，大力发展玻璃包装符合市场需求。但是，玻璃制品的最大弊端是生产过程伴随着高的资源和能源消耗，对环境的污染非常严重。随着国家对节能减排和环境保护的日益重视，原材料生产成本的不断提高，以及塑料、金属等新型包装材料的不断发展，玻璃包装行业面临着前所未有的挑战。

本文通过对目前玻璃包装行业存在的主要问题进行梳理，有针对性地从节能技术、瓶体轻量化设计、生产高效化以及回收利用等方面进行了分析和探讨，为玻璃包装行业的发展提供有价值的建议，分析玻璃包装行业现存的一些问题及未来发展趋势。

玻璃包装行业现存问题

资源和能源的高消耗玻璃包装行业的资源和能源消耗大，环境污染严重，一直以来都是困扰行业发展壮大的主要原因。

对于玻璃包装产品，主要消耗的原料是石英、长石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我国的硅质原料开采中，有10%~15%可用矿石被丢弃，硬质砂岩出产率平均不超过60%，石英砂选矿后产出率不超过70％，矿产综合利用率很低。对比分析国内外的能耗水平，国际上每吨日用玻璃耗费的标准煤为160kg—200kg，我国为380kg—400kg。电能的消耗上，国际上每重量箱电耗低于8。5KWh，我国为8。5KWh—11。5KWh。由于我国人口众多，玻璃包装产品的需求量高，因此，资源和能源的耗费十分惊人。可以说，在能源和资源的消耗方面，国内玻璃包装产品几乎没有优势可言。此外，过高的能耗和资源消耗背后，伴随的是对环境的严重污染。如原料加工处理过程中的有害粉尘、玻璃熔化过程中排放的有害气体、烟尘、废渣等，加工过程排出的废水、废油等，都对自然环境产生严重破坏。

不同包装材料之间的竞争

各种包装材料中，玻璃包装容器的脆性最大，在运输过程中容易发生破损，因此运输成本普遍很高。近年来，随着金属、塑料及纸制品的快速发展，除了对耐腐蚀性要求较高的部分产品外，玻璃容器的应用领域被急剧压缩。如传统的输液瓶大部分已由玻璃瓶改为塑料袋，许多饮料瓶都被金属和塑料代替。目前，作为容器类的玻璃包装产品中，仅有某些高档酒类如红酒、白酒及某些高档化妆品等仍然沿用玻璃包装，而其它低端产品则由于附加值低，正逐渐被塑料等轻质材料所替代。因此，玻璃包装材料亟需取得突破性的进展，方能应对其它包装材料的威胁。

产品的生产效率

低国内的玻璃包装多为低端产品，主要表现为工艺水平落后，产品附加值低，产品设计缺乏创意。相比国外的玻璃包装产品，市场竞争力明显不足。可以说，造成这种结果的原因较多，受设备能力、原材料质量和工艺水平多种因素的综合作用。“工欲善其事，必先利其器”。目前国内的科研院所在玻璃熔炼技术、玻璃成形工艺、原材料的质量控制等方面的研究已经取得了不小的进展，但纵观国内所以即时准确记录每一个实验段的拉力力值对实验成败起着非常重要的作用的生产设备却非常落后，成为阻碍行业发展的突出要素。目前国内具备先进制造设备的企业还很少，多为进口，而自主研发的设备整体水平与发达国家还有很大差距，生产效率低，产品质量不稳定，大大制约了国内玻璃包装行业的进步。因此，目前的产品生产效率远不能满足国内市场的强烈需求。

回收利用效果差

玻璃包装产品的回收再利用是节能减排的一种有效手段，符合国家可持续发展战略的要求。当前，玻璃包装废弃物在我国的数量呈逐年递增趋势，而发达国家在玻璃的回收利用方面起步较早，已经形成了完备的回收利用链条，并且取得了显著的效果，如日本的玻璃回收率约为50％，德国接近80％，而我国仅为20％，差距还很大。

玻璃包装的未来发展方向

发展节能技术

传统窑炉的能耗高，生产效率低，而且有较高的废气排放和环境污染，因此提高玻璃制品的熔化质量和熔炼窑炉的使用寿命是节约能源的主要方式。目前，可以借鉴国外成熟的技术，如采用全氧燃烧技术，再通过优化窑炉的结构，进而提高玻璃制品的熔化率，降低产品的耗能。除此之外，还可通过合理安排生产线布局，采用智能控制系统，以及采用性能优良的耐火材料和保温材料，进一步提高窑炉的使用效率。可以说，开发和推广节能技术仍是今后玻璃包装产品实现节能降耗的主要举措。

玻璃包装行业呈现出新的发展趋势：采用先进的节能技术进行生产，提高劳动生产率及提高生产集中度，瓶罐轻量化等。

国外玻璃包装工业正在大力推广全氧燃烧技术，这是继蓄热式玻璃窑炉之后的第二次革命，可以获得低投资、低能耗、低粉尘排放的显著效果。节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%-70%。轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术（NNPB）瓶罐的冷热端喷涂、检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步降低瓶罐重量。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。发达国家普遍选用多组、多滴料的成型机以提高玻璃瓶的成型速度。国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个；分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。同时，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益。

玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。为了实现这些目标，国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面：

领先，采用先进的节能技术。

节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的一个途径这意味着更轻、更强的部件和组件能够更快上市是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。

第二，瓶罐轻量化。

在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶生产厂家的主导产品。德国Obedand公司生产的玻璃瓶，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术、瓶罐的冷热端喷涂、检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。江苏玻璃瓶生产厂家正在开发瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量，以最快的速度给世界接轨！

第三，提高劳动生产率。

提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数可降解材料和生物合成新材料等字控制系统，实现全过程的最优控制。

第四，提高生产集中度。

为了玻璃包装工业面临其他包装制品挑战造成试验机是用来做什么的？的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃瓶包装工业的潮流。通过发展节能技术、轻量化设计、高效化生产设备以及完善现有的玻璃回收利用体系，可以实现节能减排、降低环境污染和减少生产成本的目的，大幅提高国内玻璃包装产品的市场竞争力。基于此，还应当从国家层面上制定相应的法律法规，严格控制玻璃制造过程的环境污染和能源消耗标准，加速行业内部的兼并和重组，及时淘汰耗能高、产品附加值低的企业，保证玻璃制造行业健康稳步的发展。

全球玻璃（)部