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瓦楞纸箱生产常见问题全攻略

单面机工序问题1：纸材用错

原因分析：

(1)里纸用错；(2)瓦楞纸级别用错。

改进方法：

各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

问题2：塌楞、倒楞

原因分析：

(1)吸风不足，风量不足；(2)楞纸张力小，造成两端起皱；(3)瓦楞辊两边压力不均。

改进方法：

(1)保持风道密封性：清洁风道内杂物；(2)同“流水线工序”问题1假粘合中(10)项的改进方法；(3)调整汽缸压力至0．4Mpa一0．6Mpa。

问题3公司正在筹划非公然发行 可转锥套债：里纸上错，造成麻面朝外

原因分析：

此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

改进方法：

上纸前严格区分。

问题4：箱板长、宽度不符合要求(或大或小)

原因分析：

(1)宽度尺寸定错；(2)刀具固定螺丝松动造成跑刀；(3)长度尺寸定错；(4)甩切刀侧面齿轮磨损严重，造成松框；(5)变速箱内部故障；(6)毡辊磨损或间隙调整不当。

改进方法：

(1)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；(2)生产过程中随时检查纵切刀固定螺丝，并对产品规格及时抽检；(3)仔细依据《塑料造粒机技术的进步同全部国民经济的发展有10分紧密的关系生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；(4)定时检查齿轮磨损情况并及时修理；(5)排除变速箱内部故障；(6)调整间隙或更换毛毡。

问题5：开胶、起泡

原因分析：

(1)胶辊间隙调整不均；(2)粘合剂中含有脏物、结块；(3)瓦楞辊磨损严重；(4)瓦楞机停机后再高压管起动；(5)刮胶板与胶辊间有杂物；(6)“流水线工序”问题1假粘合中(1)项至(6)项。

改进方法：

(1)A楞4．5m1.试样的制备：依照标准中实验的制备要求m，B楞2．8mm；(2)保持粘合剂纯洁、干净；(3)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；(4)停机后再起动不超过3分钟；(5)每班清洁一次；(6)“流水线工序’’问题1假粘合改进方法中(1)项至(6)项。

问题6：瓦楞辊温度低、楞纸固化不好，影响箱板边压强度

原因分析：

(1)蒸汽压力不够；(2)管道漏汽严重；(3)排污阀未定期进行排污。

改进方法：

(1)蒸汽压力控制在0．8Mpa—1．2Mpa；(2)检查维修蒸汽管道；(3)排污阀每两小时排污一次。

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