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丝印刷新动向(二)

二、90年代感光乳剂、制版技术、器材的发展及展望

进入90年代，多媒体的惊人发展对印刷品的影响极大。在纸上印刷的凸板、平版领域，已瑞风配件经到了任何人都可以借助DTP将数字化的图像彩色印刷机输出的时代。丝印刷的特征是承印材料广泛（塑料、底板、布等），是需要专门技术的领域。下面我们将对丝印刷的感光乳剂、制版技术以及器材等的现状和今后的发展作一介绍。

1、概述

近来，印刷电路板和电子部件的精密化很明显，对尺寸位置的精确使它成为开环度和100以下的线幅进行印刷晒版时，纱的选择和感光乳剂的性能成为重要的前提。纱的种类除过去的聚脂、聚酰胺、不锈钢之外，又出现了以高抗张力的聚酯作纱芯，以聚酰胺作芯套的SX纱，精细不锈纤雷诺配件维制成，眼330mm，线径细度为23mm，交织为36mm能获得高张力，真可谓是划时代的纱。而且，上述这些纱都有已经过等离子处理、金属蒸镀、抛光加工等各种处理，为的是满足精密化的要求。下面我们将详述感光乳剂的开发（SBQ、PVA0和图解形成方法的进步），并以满足像精密化的要求和消除龟纹为例，详细相关技术。

2、感144排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材光性乳剂的种类

只要对感光乳剂的基本组成和光反应机理（见表1）进行分类，充分理解图像形成的特点，就能够获取优良的制版技术和制出优质的丝印版。

（1）重铬酸盐+PVA（早期用蛋白）

长期使用至今，因暗反应导致保存期缩短，又由于重金属铬存在公害问题，限制使用。

（2）重氮树脂+PVA+高分子乳剂

根据PVA和高分子乳剂的配合比，自抗溶剂至抗水性的种类繁多。掺合重氮树脂的感光液，因引发暗反应，务必在周内使用。又因吸光峰值在375nm附近，故使用金属卤素灯或超高压水银类比较合适。这类感光液因臭味和皮肤刺激性较少，又容易调理，借助剥离剂的卸版再生也容易，比较便宜，但在高分辨率和耐溶剂性方面差些。

（3）重氮树脂+PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯单体系

在上项组成中加进溶入光聚合引发剂的丙烯酸酯单体和预聚合物的一种组成，根据家电灶头重氮树脂的交联反应和丙烯酰基的聚合反应，同时硬化。为了促进丙烯酸酯的硬化反应和防止发粘，在感光面上涂布保护涂层较好。由于增加了丙烯酸酯的聚合交联，抗水性和抗溶性有所提高，从而使高分辨率和边缘清晰度也得到改善。不过，会出现聚酯纱的粘附性有所降低和硬化膜丧失柔软性的现象。

（4）SBQ PVA+高分子乳剂

SBQ PVA系加进了苯乙烯吡啶盐的PVA缩略词。SBQ即苯乙烯吡啶盐，不但感光度高，而且抗水性好。根据SBQ之间光二聚反应，PVA交联，不溶于水。这种化合物具有火龙果高感光度，在涂布感光液之后的状态下，具有优越的保存稳定性，适用于印PS版。日本村上丝印刷公司已大量生产，品名为MS50 Film。

（5）SBQ PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯

由于交联剂用了SBQ，做到了高感光度，厚膜版（300~400）也容易制成。若在这类感光剂中添加重氮树脂，抗水性和抗溶性便得到提高，在当前的印用感光剂中，能使用水性、溶剂两种油墨，又能制出高感光度的版，指的就是此类感光剂。

（6）水溶性高分子+光聚合性单体

不使用重氮树脂和SBQ，而是借助带丙烯酰基或丙烯酰胺基的单体或预聚合物的聚合交联获得这类复合材料的强度和柔韧性与常规的食品包装膜相当硬化。作为水溶性高分子，使用PVA，水性尼龙，明胶等。这类感光剂很少见于市售，主要是供制版专业户在本企业内使用。因为没有使用高分子乳剂，又是高感光度，能制成2mm厚的版，在涂布干燥后在正反两面形成保护膜。曝光时，可防止聚合反应因空气中的氧而受阻的情形。总之，在您了解感光乳剂的基本组成和性能之后，就可以根据需要配制理想的感光乳剂了。